Hva er senkegnist?

Nøyaktighet og kvalitet har blitt stadig mer kritisk. Når komponenter skal lages med høy presisjon, kreves det metoder som kan levere et feilfritt resultat. Senkegnist, er en form for elektroerosjonsmaskinering (EDM) som gjør det mulig å forme metaller med stor grad av nøyaktighet – slik at komponenten får riktig form.

Senkegnist – Når nøyaktighet er avgjørende

Senkegnist, på engelsk spark erosion eller diesinking EDM, er en prosess som bruker elektriske gnister for å erodere materiale fra et arbeidsstykke. I motsetning til trådgnist, der en tråd brukes som elektrode, benytter senkegnist en formet elektrode som er spesialtilpasset den ønskede konturen eller formen som skal lages i arbeidsstykket.

Elektroden senkes gradvis ned i arbeidsstykket, og gjennom en serie av gnistutladninger fjernes materialet lag for lag. Prosessen skjer i en væskefylt tank med dielektrikum.

 

Når brukes senkegnist?

Senkegnist benyttes ofte når det er behov for å skape svært komplekse, nøyaktige former, gjerne i harde materialer som iconell, duplex, superduplex eller andre stål- og metalllegeringer. Dette er spesielt viktig i bransjer som krever absolutt presisjon i hver eneste komponent, som for eksempel innenfor oljeindustrien, luftfart, medisin eller avansert verktøyproduksjon. Muligheten til å jobbe med tette toleranser uten å forårsake mekanisk stress på materialet gjør senkegnist til et uunnværlig verktøy for mange høyteknologiske produksjonsmiljøer.

 

Noen av de største fordelene med å bruke senkegnist som produksjonsmetode er:

Perfekt overflatefinish.

Siden ønsket overflatefinish tilpasses av teknologien for maskineringen og type material som blir bearbeidet, får den ferdige delen den overflatefinish som ønskes oppnådd i forhold til maskintegning og spesifikasjon fra kunde.

Fleksibilitet i design – Elektroden kan formes nøyaktig etter den ønskede geometrien, slik at man kan lage svært intrikate detaljer, dype hulrom og komplekse strukturer som ville vært utfodrende med mer tradisjonelle maskineringsmetoder.

Pålitelighet – Fra planlegging til delen er ferdig maskinert, er hele prosessen preget av en systematisk tilnærming der ingenting overlates til tilfeldighetene. Denne kombinasjonen av teknologi, erfaring og nøyaktighet sikrer at sluttresultatet er pålitelig og holdbart.

Optimal for avanserte løsninger – Når nøyaktigheten, formen på delen eller materialtypen gjør at andre maskineringsmåter ikke strekker til, kan senkegnist  være løsningen – både i kvalitet og presisjon.

Imenco EDM har lang erfaring med senkegnist som produksjonsmetode. Ta kontakt med oss for å utforske mulighetene for å produsere det du trenger – nøyaktig slik du vil ha det.  

 

Kontakt oss

Laila Salte Sales Manager Gnisting laila.salte@imenco.com

Laila Salte

Sales Manager Gnisting